常州滾絲機廠家
發布時間：2022-01-20 00:10:10
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滾絲加工是一種多功能冷擠壓成形機床，滾絲機能在其滾壓力范圍內在冷態下對工件進行螺紋、直紋、斜紋滾壓等處理；是一種先進的無切削加工，能有效地提高工件的內在和表面質量，加工時產生的徑向壓應力，能顯著提高工件的疲勞強度和扭轉強度，是一種高效、節能、低耗的理想工藝。調距 調好三軸距離，使三個滾絲模之間的距離對于滾絲工件大致成等邊三角形，并開啟液壓手動檔，調節油缸螺母靠塞,使活動導軌的滾絲模送過去時剛好碰觸被滾工件。
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產品在加工的過程中會應用到許多機械設備，每一種設備都有其獨特的意義。滾絲機是一種多功能冷擠壓成型機床，是一種用于加工各種管紋、螺紋的設備，在加工行業中應用較為廣泛。同其他設備一樣，在使用滾絲機的時候有許多的注意事項，也會出現一些大大小小的故障，通常只要找對原因就能得出相應的解決方法。精磨前面，刃磨卷屑槽。車床建議采用帶斜角和較寬的開放式卷屑槽，以形成半徑較大的卷屑，向同一側有序排出。車床同時還應保證需要的前角。
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丁字支架與支撐塊的調整：丁字支架的位置是根據滾絲輪的直徑與滾壓料徑的變化進行調整的。松開丁字支架上的二個固定螺絲將丁字支架移到合適位置即可。支架上使用的支撐塊上焊有硬質合金，并經平面磨磨削，要求硬質合金的表面應光潔、平直，支撐塊的寬窄的選擇與所加工的工件直徑有關。丁字支架的調整：丁字支架是用于支撐工件，使其在兩滾絲輪間保持一正確位置進行滾壓。(如需特種規格的丁字支架或支撐塊用戶自備)。本機的丁字支架固定在二滾絲軸下方的中心位置。隨著工件直徑的變化，支架的位置也需變化。
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（四）保持電器、限位及聯鎖裝置安全、可靠。（五）按規定及時進行設備的保養，并作好記錄。每月按時填寫臺時記錄。（六）未經允許不準私自改動(制)設備(包括部附件)。（七）工作前應檢查機床各轉動部位情況是否正常，防護裝置是否完整，工作面是否有多余物，并將各潤滑部位加油。確認無問題后方可操作。（八）螺紋滾輪一定要安裝穩妥，調整及更換滾輪時一定要停車進行，機床運轉時不得用手伸入床面調整工作物或摸拭機床。
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3.絲牙接好后，啟動主電和冷卻泵，放入工件，邊滾壓、邊調節油缸行程，一次不到位須多次調整，使螺紋深度達成標準及要求。其中需要特別注意液壓泵的壓力不宜過高，應在35kg/s之間，以避免因壓力過高損壞模輪。 4.自動滾壓：標準螺紋成型后，開啟液壓自動檔，可根據自己所需調節時間繼電器，任意調節自動滾壓和退后時間，快速循環滾壓。
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滾絲機主要由主配電箱，主體，液壓系統，交換齒輪箱，電氣系統，液壓傳動系統和冷卻系統組成。1.主體是盒形鑄件。上部平面配有AB座，滑動座椅和電控箱。下部有兩個儲油罐，用于儲存冷卻液。滾動系統由固定座椅，滑動座椅和輪桿機構組成。2.打開交換齒輪箱的上蓋，更換齒輪以適應工件的速度。配電箱主要配備各種齒輪，軸和交流齒輪箱。盒子的功能是將主電機傳送到盒子。動力通過減速器以恒定速度傳遞到兩個輪桿。為方便起見，盒子的中間是一個空的齒輪。長工件通過。